紫外激光器在3D打印中主要影响参数

由于液态光敏树脂对紫外光的吸收系数最大，因此较低的光能量密度就可使树脂固化，但是由于光敏树脂对紫外光的吸收遵循Beer－Lambert 定律，即：紫外光的能量密度随着透射深度的增加呈指数衰减。理论及试验表明，只有当液态光敏树脂接受的紫外线能量密度超过一定的阈值后，才会产生凝胶（凝胶态是液态和固态之间的临界状态） 因此在固化过程中需要持续输出200mw以上的连续紫外光才能使其固化，但是我们要怎么样才能达到较好的固化品质呢？

树脂的固化品质主要由紫外激光在液面的扫描速度，激光成型的光斑大小和激光持续输出功率大小三个因素共同决定。振镜的扫描速度直接影响着激光器的脉冲个数以及紫外激光在液态光敏树脂表面的接触时间，若扫描速度过快可能直接导致激光器脉冲个数不足，或接触时间过短而导致的最终固化硬度低或固化失败等一系列问题。而液态光敏树脂表面最终成型的紫外光斑大小影响着支撑的厚度以及成品的厚度，且若是激光器的光斑不圆可能会导致分布在树脂上的能量不均匀而导致最终成型的品质下降或者固化线宽异常等。最后是激光功率，一般在350mw－500mw间的持续稳定输出功率最佳，功率过高可能导致树脂发黑或发黄，功率过低可能导致树脂发白或硬度减少，若是持续输出功率不稳定还能导致固化线和固化深度异常等问题。

综上所述，我们要得到较好的固化品质则需要对激光器满足以下几点条件：

1．持续稳定的输出功率且在350mw以上；

2．持续稳定的激光输出脉冲；

3．较好的激光器光斑质量。

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