激光打标机在包装印刷行业问题解析

激光打标机在包装印刷行业的应用逐年增加。 香烟、葡萄酒、药品、化妆品等产品的包装防伪离不开激光打标机。

以下是生产中出现的问题及解决方法。

在激光打标机的打标过程中，常见的质量问题及解决方法如下。

（1）激光打标机的标识设计图案进行局部不清晰

原因：模板厚度不均匀，模具压力过小，加热温度过低或加工精度不高。

解决方法: 检查模板厚度是否均匀。是成型压力太低。温度太低。机器的精度是否降低。

控制要点:成型板材的厚度误差应控制在0以内。O01mm，并且硬度要保持在230 & mdash280牛米.因为全息图是通过对模压辊施加一定的压力来模压干涉条纹的，如果模板硬度不够，在压印过程中内应力会使模板变形或损坏。

（2）激光打标机的标识设计图案可以暗淡无光.

原因：一般与加热温度和成型压力有关。

解决方案: 检查加热温度是否过低。模具压力是否下降。

工艺控制要点:成型压力的设定要综合考虑成型温度下全息材料的种类或涂层的软化点。压力太大；成型后的板材容易损坏；否则全息材料会被压碎；压力太低了。成型图像不清晰，不完整。对于圆形成型法，两侧压辊的初始压力一般为0.08MPa左右，成型开始后，慢慢增加压辊压力至0.30 ~ 0.50 MPa。成型速度可根据冲压质量、机器性能等综合调整。

（3）激光打标机的标识设计图案已经发白.

解决方法：检查成型速度是否太慢，成型温度是否过高。

(4)激光打标机的打标胶片胶板

产生重要原因：热压温度明显高于降解环境温度，涂料黏性不断加大.就会发展造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上

解决教学方法：降低材料热压温度。

（5）激光打标机打标图案清晰模糊

产生原因: 热压装置温度分布不均匀或模压板不均匀。

解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀，成型板是否变形或磨损。

（6）激光金属打标机的标识进行薄膜横（纵）向有皱褶

原因：开卷或卷绕张力控制不当。

解决方法: 适当调整退绕张力或卷绕张力，直到皱纹消除。

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